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访问人数:2192 更新时间:2019/3/10 14:40:46 收藏此页 | |
不发火地面指采用的碎石应选用大理石、白云石,或者其它材料加工成,并以金属或者石料撞击时不发生火花为合格的地面。要求砂质地坚硬,表面粗糙,粒径宜为0.15-5毫米,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%,水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不小于42.5级,面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置。配置时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
简介 不发火地面按构造材料性质可分为两大类,即不发火金属地面和不发火非金属地面。 分类及工艺特点 不发火地面 电火花。因此一种合格的不发火地面必须同时具备这两个方面的功能特性。目前,不发火地面按构造材料性质可分为两大类,即不发火金属地面和不发火非金属地面。 1、不发火金属地面: 材料一般常用铜板、铝板等有色金属制作。此类有色金属表面较柔软,致密,撞击、摩擦时不产生火花,且金属本身导电,也不存在静电积聚问题。缺点是造价较高,耐磨损、耐腐蚀性较差。金属本身不存在静电问题,且在大块金属地板大面积贴地敷设与大 地接触良好,且边缘用金属铆钉固定。在施工技术上,主要是要求基面平整,铆砌牢固即可。 2、不发火非金属材料地面: 分为不发火有机材料制造的地面和不发火无机材料制造的地面。 (1)不发火有机材料地面如沥青、木材、塑料、橡胶等铺设的,但由于这些材料的导电性差,具有绝缘性能,因此对导走静电不利,当用这种材料时,必须同时考虑导走静电的接地装置,即要求在非金属地面体中加装致密接触的金属导线网络。随着高分子复合材料技术的发展,目前不发火有机材料地面中,PVC地坪、环氧树脂地坪等材料通过工艺措施有着与水泥基面整体结合性好、抗油污、耐磨损等优点,使用日趋广泛。其施工必须充分考虑有效接地,通常采取以下工序:①基底混凝土施工;②在基底混凝土表面铺设导电网格,网格良好接地;③在混凝土表面铺设防静电不发火耐磨地面材料层,使得导电网格位于防静电不发火耐磨地面材料层中,防静电不发火耐磨地面材料层厚度大于3mm;④对地面作收光处理。 (2)不发火无机材料地面,是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造,骨料可选用石灰石、大理石、白云石或其他石料加工而成,并 以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。应注意的是,这些石料在破碎时多采用球磨机加工。为防止可能带进的铁屑,在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉,然后配料制成试块,进行试验,确认为不发火后才能正式使用。 [1] 引发火花原因 1、撞击、摩擦(机械作用) 当金属或石头与地面等坚硬物激烈撞击时,能量瞬间集中到一个点上,产生高温火花,其实质是达到很高温度,发热发亮的碎屑。这样的地面就是通常的发火地面。一般来说,在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时,往往会产生火花或火星,这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。两个物体撞击能否产生火花,取决于物体的表面硬度和物体所具有的动能。因此排除空气湿度等外部因素不论,如果撞击过程中要产生火花,必须一要发生撞击的两个物体具备足够的相对动能,二要两个物体均较坚硬,如果其中一个物体硬度较高另一物体硬度很小,这时撞击过程中的动能主要被硬度小的物体以弹性形变的形式吸收,乃至不产生火花。 2、静电作用 当地面聚集电荷到一定量时,遇有携带异种电荷的物体靠近,电流击穿空气,即发生电弧放电。如果此时的电弧高热发光具备点燃的能量,即为电火花。 静电放电能否产生火花取决于放电能量的大小,不是取决于静电聚积到多少千伏。而放电能量的大小又取决于导体间的电位差及导体间的等效电容。 [1] 施工工艺 施工要点 不发火地面 1、把沾在基层上的 浮 浆 、落地灰等用篓子或钢丝刷等工具清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天洒水湿润,在铺浆时地面不得有明显的积水 ; 2、刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空鼓。墙面在距面层20cm处粘贴80cm塑料保护模, 防止墙面被污染。 (二)控制标高 1、根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出的面层上标高控制线; 2、用相同的砂浆按底角线拉线抹60mm×60mm的找平灰饼(与面层完成面高),间距双向不大于2m,有坡度要求的房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的 “田” 字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。 (三)砂浆搅拌 1、砂浆的配合比应根据设计要求或通过试验确定,通常采用水泥和砂子比例为1:2,水灰比0.3~0.4的干硬性水泥砂浆,强度等级不小于M15,砂浆的稠度不应大于35mm,一般以能自然成团但不流淌,手捏能出水为宜; 2、投料必须严格过磅,精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。 (四)铺浆 铺设前应将基底湿润,并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着向外铺设。 (五)搓平 1、用大杠沿冲筋将砂浆刮平,同时用抹光机的磨盘搓平,并随时用2m靠尺检查平整度,并安排专人用木抹子对磨盘磨不到的死角和部分不平整的地方搓平; 2、砂浆刮平后, 待可以站人时清除灰饼和条形冲筋,防止砂浆凝固后沿冲筋处开裂。 (六)压光 1、第一遍抹压:在搓平后, 立即用抹光机抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。 2、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后, 清除灰饼和条形冲筋,并用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷,再用抹光机抹压,用2m靠尺检查平整度合格。一般采用原浆压光,对部分 部位干湿度不一致可以用浇花塑料壶适量洒水,湿的部位可稍晚再压光或适量撒些干水泥,立即用木抹子把水泥搓进底层砂浆, 稍干后再用抹光机压抹。 3、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(人有轻微脚印),用抹光机抹压,消除所有抹纹 。 4、第四遍抹压:压平压光后,用手感觉表面润滑,眼睛观察基本光亮,即达到面层表面密实光洁。 (七)养护 应在施工完成后24h左右,用锯 沫 、纸 板 、麻袋或草帘 覆盖并洒水养护, 每天不少于2次,严禁直接上人踩踏,养护期不得少于7天。
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