广泛适用于机械、电力、仓储物流、码头、停车场、直升机停机坪、飞机跑道、高硬度军事设施、印刷、文具、服装、家具、印染、食品、五金、塑料、汽车配件、等制造工厂的水泥混凝土地面上；也可用于翻新加固旧混凝土地面、水磨石地面，金钢砂地板、停车场地面上。

施工工艺：

1、混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C30，2米靠尺正负误差≤ 3mm。

2、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。

3、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。

4、使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时。可以采用泼洒方式。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。

5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因无法渗透下去，可在补充清水使硬化剂渗透到地表,但用量不宜过多。

6、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净。

7、养护：干燥24小时后地面可步行开放，硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。

8、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。

9、技术参数：

耐磨（齿轮法）≤450

抗压强度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析强度≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI

溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.

抗滑性：同于一般水泥地面