施工准备

1.1  材料

1.1.1  水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麦阿尔博水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。

1.1.3  砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。

1.1.4  分格条：可用特种铜条或特种不锈钢条，特种铜条或特种不锈钢条必须平直，厚度以2～5mm为宜。

1.1.5  石料：晶魔石使用的石料应当以高档石料为主：高档石英、有机无机玻璃等等，普通石料为辅：普通石子等等

1.1.6  颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12％，同一种彩色地面，应使用同一批颜料，颜料与水泥配比的含量不得超过5%。

1.1.7  草酸：不使用传统水磨石草酸，影响水磨石的正常色彩。

1.1.8  地面蜡：使用高档防静电水磨石专用蜡。

1.2  机具：

一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用树脂磨片、海绵磨片，粒度300～2000号）

1.3  作业条件

1.3.1  在离地面50厘米处弹出墙面水平线。

1.3.2  立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。

1.3.3  做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。

1.3.4  冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在5摄氏度以上。

1.3.5 石渣应分别过筛，并洗干净。

1.4 施工人员：专业施工人员

操作工艺

2.1  操作程序：

基层处理®浇水湿润®冲筋®拌制底子灰®打灰子底®养护®镶分格或镶晶魔石模具®养护®涂刷水泥浆结合层®铺晶魔石结合料®养护®取模具®铺晶魔石结合料®试磨®粗磨®细磨®罩面磨光®补眼®养护®罩面磨光®精磨®高亮水磨石转性硬化处理®高亮水磨石罩面处理或打蜡。

2.2  操作方法

2.2.1  基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。

2.3  浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。

2.4  冲筋

2.4.1  地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。

2.4.2  墙裙冲筋：根据墙面抹灰厚度，用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距以1.0～1.2米为宜。

2.5  做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1：3.5干硬性水泥砂浆，墙裙为1∶3塑性水泥砂浆（均为体积比）。要求配比准确，拌和均匀。

2.5.1  地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。

2.5.2  墙裙在冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹槎成粗麻面并划毛。底子灰完成后，经2米靠尺检查，表面平整度偏差在2mm内为合格。

2.6  养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3～5天。

2.7  嵌分隔条

2.7.1  按设计要求，在地面上弹线分格，晶魔石可以随意拼接任意形状，根据实际图案决定使用无分隔条操作或有分隔条操作、模具操作。

2.7.2  白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌分隔条。

2.7.3  特种铜条、特种不锈钢条均为1-2厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将特种铜条、特种不锈钢条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。

2.7.4  地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。

2.7.5  嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。

2.8  抹石渣罩面：

2.8.1  地面石粒径浆配合比为1∶2.5～2.8(水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1∶1～2(水泥：石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。

2.8.2  晶魔石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。

2.8.3  先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出不锈钢条或铜条1～2mm。

2.8.4  在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；1-4小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。

2.8.5  墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍。最后用毛刷蘸水将表面水泥将轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即可，切勿刷洗的太深。

2.8.6  如果带有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨机，将模具取出后的边角打磨精细，再将模具空缺处抹入晶魔石拌合料。

2.9  磨光清洗

2.9.1  罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。

2.9.2  机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。

2.9.3  用粒度60～80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条99%以上露出。

2.9.4  用粒度120～180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色晶魔石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。

2.9.5  次日浇水养护，常温养护2～3天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。

2.9.5  用粒度180～240号细砂轮磨第三遍，清洗后再第二次擦素浆，并继续养护。

2.9.6  用粒度250～300号细砂轮打磨第四遍，磨边角处用手磨平找平找齐，并用树脂磨片出光。

2.9.7  墙裙罩面后，常温施工24～30小时即可手磨，低温及冬季施工应在2～3天后开磨，手磨头遍用粗砂轮，先竖磨再横磨，要求石粒磨平、均匀、磨透、阴阳角要倒园，经检查合格后擦头遍素浆，养护1～2天后，用2号细砂轮磨第二遍，手磨三遍后用细磨石磨光，清水冲洗。

2.10  转性硬化处理剂（高亮水磨石）

2.10.1  经细磨出光的地面，即用清水冲洗干净后，刮转性硬化处理剂干燥后加水，用300号细磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净.

2.10.2  再次刮转性硬化处理剂，用500号磨片精磨。

2.10.3  地面磨光后用800号磨片精磨第三遍。

2.10.4  使用1000号并磨光出亮成活，要求地面光亮、整洁、颜色一致。

2.11  水磨石罩面处理剂（高亮水磨石）

2.11.1  精磨完成的晶魔石地面，等待24小时地面风干，使用百洁垫以及晶魔石罩面处理剂A剂打底处理，打磨机在地面呈现“C”字型，每个平方打磨2-3分钟。

2.11.2  使用“0”号钢丝棉以及晶魔石罩面处理剂B剂，进行罩面处理，方法同第一遍，进行高亮水磨石的抛光，如亮度要求较高多做几遍即可，要求地面光亮如镜，整洁。

2.11.3  罩面处理操作完成后，不可以打蜡，二项只能选择一项。

 

2.12  打蜡

2.12.1  酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。

2.12.2  用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。

2.12.3  用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。

2.12.4  墙裙打蜡为人工涂蜡，人工出亮，二遍成活。

2.12.5  打蜡处理操作完成后，不可以进行罩面处理，二项只能选择一项。