金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达                             

的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。

基本信息
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。

金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。

优点：

1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁；

2、是传统工业地面水磨石的取代品；

3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，性价比高。使用寿命长；

5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。

缺点：

1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等；

2、某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，短时间内就会褪色；

3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；

4、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁；

5、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀；

6、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。

金刚砂地坪的适用范围：因为环氧树脂地坪与金刚砂地坪的性能不一样，所以在使用的时候一定根据环境和需要来选择，环氧树脂地坪适用在无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪。而金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。

性能特点
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。

系统特征
施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

适用范围
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围

1、施工工艺流程

基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。

●用手工抹刀收光机械施工区域。

●施工过程中切忌有水泼落在表面。

●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。

●切割伸缩缝。

●使用密封涂料。

●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。

地面施工
1、边角加固：

① 边角部位按规范要求处置；

② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：

① 将施工面划分成一定面积的区域；

② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置。

3、铺设硬化剂（第一阶段）：

① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；

② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：

① 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；

② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；

③ 切忌抹光过度；

④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；

⑤ 边角需用抹刀进行处理；

⑥ 确保所有的部位都完全压实。

6、抹光：

① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。

② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

7、收光：

待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：

硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：

（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。

（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：

硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：

1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。

2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。

3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。

4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。