地坪施工队解决水泥地面空鼓方法 
1、水泥地面空鼓原因  
(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水 泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结 不牢。  
(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下 层之间的粘结，容易使面层突鼓。  
(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也 会造成面层开裂、空鼓。
预防措施  
(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。  
(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量 使面层砂浆铺设厚薄一致。  
(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设 面层水泥浆。
2、板块地面空鼓原因  

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长， 水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。

 (2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥 砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影 响砂浆与基层，砂浆与板块 的粘贴。  

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓
3、板块面层接缝处不平、缝隙不匀 原因  
(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造 成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。  
(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。
(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。
预防措施  
(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉 角等缺陷的板块要挑出不用。  
(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上 弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺 找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或 缝隙过大