随着生活水平的日益提高，人们对地下车库使用环境的要求越来越高。由于车库混凝土地坪经过长年累月的使用，加速了混凝土地坪起灰、砂化、开裂现象，使得地坪本身的耐污、耐水、耐油性变的更差，而以往在混凝土地坪上直接施工的环氧地坪，使用寿命较短，抗压性能较差，经常性的漆膜起皮起壳，对于正常的出行与停车造成极大的不便。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，目的是提供一种修复混凝土地坪的施工方法，能修复混凝土地坪，提升地坪基层的强度，从而使得混凝土地坪后期使用寿命长，抗压性能优越经久耐用且干净整洁。

目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种修复混凝土地坪的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、清洗清除待修复的混凝土地坪的地面杂物、油污和涂料，采用水泥基砂浆修补并养护所述地面的裂缝坑洞；

步骤2、使用打磨机对所述地面逐一进行粗水磨处理，清除打磨形成的泥浆与污水，待所述地面的水泥表面无明显积水时，将混凝土密封固化剂均匀的喷洒在所述地面，使混凝土密封固化剂保持表面湿润约1.5～2.5小时，直至所述地面吸至饱和；

步骤3、将所述地面用水清洗后，采用不同型号水磨片对该地面进行逐一精水磨抛光，使所述地面呈现镜面效果；

步骤4、晾晒三天后，均匀并完整的刮涂或者辊涂环氧底漆1～2遍，使底漆充分浸润混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步骤5、待所述漆膜干燥后，刮涂环氧砂浆中涂，根据地面情况及要求厚度，选择不同规格的石英砂进行批刮，要刮涂均匀且平实无突起形成砂浆层；

步骤6、待所述砂浆层干燥后，打磨清除表面刀痕及杂质，对地面进行刮涂腻子1～2遍，要求刮涂均匀，无孔洞及无刀痕，形成腻子层；

步骤7、待所述腻子层干燥后，清除表面的杂质，再进行环氧面漆施工；

步骤8、环氧面漆施工完毕后，25℃常温下三天后能正式投入使用。

提供的技术方案可以看出，实施例提供的修复混凝土地坪的施工方法，其有益效果为：

通过在待修复的混凝土地坪上施工混凝土密封固化剂，使混凝土基材的强度、硬度、密实度都得到了很大提升，同时在此基础上进行环氧地坪漆的施工，极大提高地坪的抗压、耐磨性能，从而延长了环氧地坪的使用寿命。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种修复混凝土地坪的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、清洗清除待修复的混凝土地坪的地面杂物、油污和涂料，采用水泥基砂浆修补并养护所述地面的裂缝坑洞；

步骤2、使用打磨机对所述地面逐一进行粗水磨处理，清除打磨形成的泥浆与污水，待所述地面的水泥表面无明显积水时，将混凝土密封固化剂均匀的喷洒在所述地面，使混凝土密封固化剂保持表面湿润约1.5～2.5小时，直至所述地面吸至饱和；

步骤3、将所述地面用水清洗后，采用不同型号水磨片对该地面进行逐一精水磨抛光，使所述地面呈现镜面效果；

步骤4、晾晒三天后，均匀并完整的刮涂或者辊涂环氧底漆1～2遍，使底漆充分浸润混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步骤5、待所述漆膜干燥后，刮涂环氧砂浆中涂，根据地面情况及要求厚度，选择不同规格的石英砂进行批刮，要刮涂均匀且平实无突起形成砂浆层；

步骤6、待所述砂浆层干燥后，打磨清除表面刀痕及杂质，对地面进行刮涂腻子1～2遍，要求刮涂均匀，无孔洞及无刀痕，形成腻子层；

步骤7、待所述腻子层干燥后，清除表面的杂质，再进行环氧面漆施工；

步骤8、环氧面漆施工完毕后，25℃常温下三天后能正式投入使用。

上述施工方法的步骤2中，使用打磨机对所述地面逐一进行粗水磨处理为：分别采用50目水磨片和150目水磨片对地面逐一进行粗水磨处理。

上述施工方法的步骤3中，将所述地面用水清洗后，采用不同型号水磨片对该地面进行逐一精水磨抛光为：采用的不同型号水磨片分别为300目水磨片、500目水磨片、1000目水磨片。

上述施工方法的步骤2中，所用的混凝土密封固化剂由以下重量百分比的组份组分：25％的硅酸钠、15％的硅酸锂、10％的硅溶胶、2％的表面活性改性剂、余量为去离子水。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本发明实施例的方法能对混凝土地坪的修复改造，提升了地坪基层的强度，从而使得后期能够给客户提供一种使用寿命长，抗压性能优越经久耐用、干净整洁的地坪产品。

该方法的具体步骤如下：

步骤1、清洗清除地面的杂物、油污、涂料等，如有裂缝坑洞，采用水泥基砂浆修补并养护；

步骤2、使用专业的打磨机(水磨片采用50目、150目)对地面逐一进行粗水磨处理，清除打磨形成的泥浆与污水，待水泥表面无明显积水时，将混凝土密封固化剂均匀的喷洒在地面，使混凝土密封固化剂保持表面湿润约2小时左右，直至地面吸至饱和；

步骤3、用水清洗后，采用不同型号水磨片(300目、500目、1000目、)对地面进行逐一精水磨抛光，并将地面的镜面效果呈现出来；

步骤4、晾晒三天后，刮涂或者辊涂环氧底漆1-2遍，要求涂布均匀、完整，使底漆充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步骤5、待底漆干燥后，刮涂环氧砂浆中涂，根据地面情况及要求厚度，选择不同规格的石英砂进行批刮，要求刮涂均匀，平实无突起。

步骤6、待砂浆层干燥后，打磨清除表面刀痕及杂质，根据地面情况，进行腻子1-2遍，要求刮涂均匀，无孔洞、无刀痕等。

步骤7、待腻子层干燥后，清除表面的杂质，再进行环氧面漆施工；

步骤8、环氧面漆施工完毕后两天方可上人，三天后方可正式投入使用(以25℃为准，低温时开放时间需适度延长)，养护期间，应做好防护，隔绝污染源。

本发明的方法是在混凝土地坪上施工水泥密封固化剂，在此基础上施工环氧地坪漆。混凝土密封固化剂与混凝土地坪是碱激活的化学反应，组份内的催化剂能和混凝土地坪中游离碱发生缩合反应，内部生成了很多硅凝胶晶体，封闭混凝土的毛细孔和微细裂缝，构成一道内在屏障的防水保护，使混凝土的强度、硬度、密实度都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土风化，能有效阻止外界水分和腐蚀性气体的渗入，为环氧地坪施工提供一个优良坚固的底材，从而延长其使用寿命，避免因地面强度不够经过车轮碾压后造成漆膜开裂的现象，同时也减少了漆膜因底材含水率过高导致的起皮起壳现象。

实施例1

在已抛光密封固化剂1#水泥基材与普通水泥基材进行对比测试，测试溶剂型环氧底漆A、无溶剂环氧底漆B、聚氨酯封闭底漆C对于基材的附着力数据，测试方法为：采用短毛辊筒辊涂一遍，完全干燥后进行拉拔测试，测试数据如下表：

 

实施例2

在已抛光密封固化剂2#水泥基材与普通水泥基材进行对比测试，测试溶剂型环氧底漆A、无溶剂环氧底漆B、聚氨酯封闭底漆C对于基材的附着力数据，测试方法为：采用短毛辊筒辊涂一遍，完全干燥后进行拉拔测试，测试数据如下表：

 

实施例3

在已抛光密封固化剂3#水泥基材与普通水泥基材进行对比测试，测试溶剂型环氧底漆A、无溶剂环氧底漆B、聚氨酯封闭底漆C对于基材的附着力数据，测试方法为：采用短毛辊筒辊涂一遍，完全干燥后进行拉拔测试，测试数据如下表：

 

从上述实施例1、2、3表中可以看出：在已施工密封固化剂1#、2#、3#水泥基材上测试不同底漆A、B、C的拉拔数据相比未施工密封固化剂的水泥基材，其拉拔强度数据值均有30％以上的提高，经过密封固化剂处理后的混凝土地坪为后期施工环氧地坪提供一个更加牢固的施工底材，从而提升了地坪抗开裂性，抗压性能，从而延长了地坪的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。